時代變遷，社會的發(fā)展注定了各個領(lǐng)域需要注入新鮮東西，在煤炭工業(yè)化時代，如何在能承載大規(guī)模處理煤炭的需求下，使業(yè)主運行成本更低、系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保符合需求是煤泥烘干廠家要始終關(guān)注的方向，崛起中原的煤炭烘干廠家東鼎干燥用技術(shù)、產(chǎn)品詮釋著工業(yè)企業(yè)的使命。東鼎干燥煤泥烘干機經(jīng)合市場實用情況及時進行創(chuàng)新完善，使我司的設(shè)備愈加完善。

首先從烘干機進料管角度開始，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。

其次將烘干機進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
 
再次對烘干機內(nèi)部揚料結(jié)構(gòu)改進一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。
 
東鼎通過對煤泥烘干機技術(shù)工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化改造，改造后的烘干設(shè)備不僅大幅度的提高了臺時產(chǎn)量，而且一定程度上降低了煤耗，減輕了大氣的污染。為社會帶來了更多的效益和價值。